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熱處理
軟性退火
保護(hù)氣氛下加熱至850°C，熱透后，隨爐以10°C/h的速度冷卻至650°C, 后空冷。
去應(yīng)力
在粗加工后，應(yīng)該加熱至650°C, 保溫2小時(shí)，隨爐冷卻至500°C, 后空冷。
淬火
預(yù)熱溫度: 600–900°C. 通常至少分兩階段預(yù)熱。階段在 600–650°C ，第二階段在 820–850°C。如分三階段則第二階段采用820°C, 第三階段采用900°C.
奧氏體化溫度: 1000–1030°C
溫度 °C 保溫時(shí)間*回火前溫度
1000 30 52±2 HRC
1025 30 55±2 HRC
保溫時(shí)間 = 鋼材熱透后在淬火溫度的保持時(shí)間
在奧氏體化時(shí)保護(hù)鋼材，避免脫碳及氧化
硬度、晶粒度、殘余奧氏體和奧氏體化溫度的關(guān)系
淬火
通常，淬火速度應(yīng)該約快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提高韌性和抗熱裂紋能力方面。當(dāng)然，由此引起的過(guò)度變形和開裂的風(fēng)險(xiǎn)要考慮到。
淬火介質(zhì)應(yīng)該能使材料得到完全硬化的顯微組織。
高速氣體/循環(huán)空氣
真空淬火(高速及足夠正壓的氣體)，若需要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議在淬火至320–450°C時(shí)恒溫片刻后繼續(xù)淬火。
在450–550°C的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。
在180–200°C的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。
約80°C的溫油。
注意: 淬冷至50–70°C時(shí)應(yīng)立刻回火。
回火
根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對(duì)壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫，在回火溫度至少要保溫兩小時(shí)。
通常不建議在500–550°C 回火，以避免回火脆性。
回火曲線圖
回火溫度對(duì)室溫時(shí)Charpy V缺口試樣沖擊韌性的影響
淬火、回火時(shí)尺寸改變
在淬火和回火過(guò)程中，模具會(huì)受到熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力影響，這些應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致尺寸改變。不充分的機(jī)加工余量會(huì)導(dǎo)致不得不選擇比建議正常淬火速度慢的淬火速度。為減少變形程度，通常建議在粗加工和半精加工之間，硬化前進(jìn)行去應(yīng)力處理。
應(yīng)力消除后的DIEVAR模具建議至少預(yù)留0.3% 的加工余量以滿足模具在快速淬冷時(shí)有足夠的變形余量。
CCT 曲線
奧氏體化溫度 1025°C. 保溫*鐘
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