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很多朋友對(duì)于模具拋光需要哪些工具和材料和模具拋光要求標(biāo)準(zhǔn)不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！
一、模具拋光的操作方法
1、㈠機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。
2、打磨拋光前準(zhǔn)備 打磨拋光人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得上崗證后，才可上崗。 明確工件工藝要求，材料及初始狀態(tài)，本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。
3、 模具拋光方法及工作原理 模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。
4、隨著 塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料 模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、鐳射唱片等 模具對(duì)表面粗糙度要求極高，因而對(duì)拋光性的要求也極高。
5、模具拋光步驟如下： 考慮加工效率首先要確認(rèn)拋光模具表面的粗糙程度，該流程必須謹(jǐn)慎進(jìn)行不能有失誤，根據(jù)模具粗糙程度確認(rèn)模具的拋光工藝。 拋光油石拋光方法，該工序操作難度大，根據(jù)模具的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進(jìn)行交叉拋光。
6、對(duì)于硬度較高的模具表面，只能使用干凈柔軟的油石進(jìn)行工具拋光。 磨削時(shí)改變砂級(jí)時(shí)，必須清潔工件和操作者的手，以免將粗砂帶入下一道更細(xì)的磨削作業(yè)。 進(jìn)行每道打磨工序時(shí)，砂紙應(yīng)從不同的45°方向打磨，直至消除上層砂粒。
二、常見模具拋光的方法有哪些
1、機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。
2、磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra1μm。
3、塑料模具有哪些常見的拋光方式 篇電解拋光 電解拋光基本與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。
4、5流體拋光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。
5、方法/步驟 模具拋光有兩個(gè)目的；一個(gè)是增加模具的光潔度，使模具出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個(gè)是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。
6、方法/步驟 采用粗油石對(duì)模具表面進(jìn)行打磨，當(dāng)模具通過機(jī)加工的方式做出來之后，在表面會(huì)留下一些刀痕，需要將其磨平，采用粗油石進(jìn)行打磨，就可以將這些刀痕磨掉。
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