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隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對(duì)模具鋼的需求量也大大增加，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)模具鋼的用量逐年增加，國(guó)外模具鋼的進(jìn)口量占了模具鋼需要量的1/3，而且呈逐漸增加趨勢(shì)，釩、鈮、鈦對(duì)模具鋼的影響，下面就由東锜特鋼小編為大家講解一下。
釩、鈮、鈦對(duì)模具鋼的影響，分為以下幾點(diǎn)：
1、合金元素增多時(shí)，鋼的導(dǎo)熱性降低，增大了相變的不同時(shí)性；同時(shí)合金含量增大，又強(qiáng)化了奧氏體，難以通過(guò)塑性變形來(lái)松弛應(yīng)力，因而增大熱處理內(nèi)應(yīng)力，有增加淬裂的傾向。然而合金元素含量增加，提高了鋼的淬透性，可用較緩和的淬火介質(zhì)淬火，可以減少淬裂傾向。此外有些合金元素如釩、鈮、鈦等有細(xì)化奧氏體晶粒的作用，減少鋼的過(guò)熱傾向，因而減少了淬裂傾向。模具鋼材的含碳量和合金元素對(duì)鋼的淬裂傾向有何影響鋼的含碳量和合金元素對(duì)鋼的淬裂傾向有重要影響。一般說(shuō)來(lái)，隨著馬氏體中含碳量的增加，增大了馬氏體的脆性，降低了鋼的脆斷強(qiáng)度，模具鋼增大了淬火裂紋傾向。在含碳量增加時(shí)，熱應(yīng)力影響減弱，組織應(yīng)力影響增強(qiáng)。水中淬火時(shí)，工件的表面壓應(yīng)力變小，而中間的拉應(yīng)力極大值向表面靠近。油中淬火時(shí)，表面拉應(yīng)力變大。所有這些都增加了淬火開(kāi)裂傾向。而合金元素對(duì)淬裂的影響是復(fù)雜的，
對(duì)于模具鋼的制造要注重很多的方面，它的加工設(shè)備的精準(zhǔn)程度和制作的技巧都會(huì)影響模具鋼的質(zhì)量，質(zhì)量的保證是擴(kuò)大市場(chǎng)占有率的必要條件，也會(huì)對(duì)于品牌形成影響。模具鋼的制作是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程，需要具有高精度的儀器的檢測(cè)，普通的坐標(biāo)儀不能保證數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度，特別是對(duì)于那些表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具來(lái)說(shuō)更是如此。
2、鋼件的冶金質(zhì)量對(duì)淬火裂紋有何影響
鋼件可用鍛件、鑄件、冷拉鋼材、熱軋鋼材等加工而成，各種毛坯或材料生產(chǎn)過(guò)程中均可能產(chǎn)生冶金缺陷，或者將原料的冶金缺陷遺留給下道工序，更后這些缺陷在淬火時(shí)可擴(kuò)展成淬火裂紋，或?qū)е铝鸭y的發(fā)生。如鑄鋼件在熱加工工藝過(guò)程中因加工工藝不當(dāng)，在內(nèi)部或表面可能形成氣孔、疏松、砂眼、偏析、裂痕等缺陷；在鍛件毛坯中，有可能形成縮孔、偏析、白點(diǎn)、夾雜物、裂紋等。這些缺陷對(duì)鋼的淬火裂紋有很大的影響。一般說(shuō)來(lái)，原始缺陷越嚴(yán)重，其淬火裂紋的傾向性越大。
3、模具鋼制造過(guò)程中要考慮流動(dòng)性，其主要一些的是鑄造過(guò)程中溫度的適宜程度和壓力的大小，起決定模具的形狀的程度。好的設(shè)備是決定質(zhì)量和外觀(guān)的關(guān)鍵因素，才能使模具符合要求。
導(dǎo)致模具鋼不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況有：一、模具在制作的時(shí)候溫度比較低的情況下，會(huì)讓它的結(jié)構(gòu)比較松散，不能形成固定的形狀和樣式。二、如果溫度過(guò)高的情況下，結(jié)構(gòu)會(huì)過(guò)于緊密，會(huì)導(dǎo)致粘在模具上不能卸出，并且溫度高對(duì)導(dǎo)致膨脹，精準(zhǔn)度就得不到保障。因此要將其控制在一定的范圍之中才能造出完美的模具鋼。1、淬火裂紋的影響因素有哪些
影響模具鋼材淬火裂紋形成的因素眾多，主要包括冶金因素、結(jié)構(gòu)因素、工藝因素等。掌握各種因素作用，各因素對(duì)淬火裂紋影響的規(guī)律，對(duì)防止淬火裂紋的發(fā)生，提高成品率有重要的意義。
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